4月14日今日主要讲一下,我的排程思路,前面已经铺垫了好多了,如数据流,信息流,细到格式也说了。到底如何排?新人如何快速上手?
排程基本
需要能够计划排程订单最少要知道几个信息?
1、标准工时:就是每天能够生产多少?一般家电行业用PPH来计算,也就是单人每小时产量
2、对应线体:就是排给谁做?谁能够做?谁做得快?
3、订单交期:就是需要排程的订单到底多少?
知道这些信息后,可以选择先把订单排程排出来,再根据排程计算出物料需求,从而判断是依据排程的物料情况,是齐套还是欠料?
一般情况下,欠料在不同的排程下也是动态变化,所以排程肯定是需要先出来,刚学计划的人会被物料带到“坑”里,根据物料情况来频繁调整排程,陷入越调整越混乱的怪圈。
例如:下图中,交期评审日期和采购的齐套日期都冲突了。
交期优先
这是最常见的排程方法之一,一般的步骤也是简单,把待排程的订单放在排程表中,选中后,按日期升序排序,根据对应的线体分配看一下负荷情况
操作步骤,最好是双条件排序:根据交期把相同款型的排在一起了。
根据实际情况补充以下3个条件:
1、线体人数: 各线的人数多少,满编与实际人数
2、生产效率:也就是标准工时
3、对应线体:也就是这个款型的最佳线体 (效率最快的,或者专线)
开始排程
根据效率和工作日历计算出每日预计产量
公式:PPH*线体出勤人数*当 日出勤时间
如:某产品的效率是3.8,当天出勤时间10小时 ,出勤人数15 人,排产数就是
3.8*15*10=540
排程分为手动排程和自动排程,这里先讲的是手动排程
再增加二列,按通用标准效率和通用日产能计算出来
这里按每天都出勤10H,和全部线体都是出勤10H来计算产量;
排程根据各款型的效率排程建议如下:
1、T天负荷排程 100%
2、T+1 100%
3、T+2 90%
4、T+3 100%
……
T+2 预留的10的产能空余,是预判T天和T+1天的异常,如无异常,在第二天重置排程的时候需要补充上去。
手动排程效果如下:
手动计划排程的优势:
1、订单排程到线体,排程到日,进度清晰;
2、可以动态考虑各种异常,预留异常产能
3、当有计划调整时,可以直接变更
当然手动计划排程的劣势更大:
1、订单太多了,效率非常低下;
2、排程变更太大的话,更新起来非常复杂
3、想要保证颗粒度,需要及时更新同步排程
4、异常太多的话,锁定不了排程;
5、需要手动计算每个订单的制程时间,当天排多产品时,需要考虑换线时间
不过古哥建议新手,还是用手动排程,锻炼思考的过程,考虑综合平衡的问题。
需要源数据表一起学习的,可以私信我。
我是古哥:
从事制造行业18年,在企业运营、供应链管理、智能制造系统等方面具有丰富的实战经验。企业智能化,柔性化计划运营管理专家,擅长通过企业流程优化规范,企业管理、导入计划运营提升企业效率;对提高企业准时交货率,降低企业库存,输出智能智造人才有丰富的经验。关注我,每日分享制造行业,特别是生产计划方面的一些职场干货。
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